Определете основните параметри
Дебит: Отнася се за обема суспензия, който помпата доставя за единица време. Обикновено се определя според изискванията на производствения процес и единицата обикновено е кубични метри на час (m³/h) или литри в секунда (L/s). Изискванията за максимален дебит на системата и възможния диапазон на колебание също трябва да бъдат взети под внимание.
Напор: Отнася се за височината, до която помпата може да повдигне суспензията, измерена в метри (m). Необходимият напор трябва да се изчисли въз основа на фактори като вертикалната височина на транспортиране на суспензията, съпротивлението на тръбопровода, наляганията на входа и изхода и т.н. Като цяло може да се изчисли с помощта на методи като уравнението на Бернули и също така трябва да се има предвид определен запас на безопасност, обикновено вариращ от 5% до 10%.
Обмислете свойствата на суспензията.
Плътност: Плътността на суспензията ще повлияе на параметри като напора и мощността на помпата. Колкото по-висока е плътността, толкова по-голяма мощност изисква помпата. При избора на типа помпа и мощността на двигателя е необходимо да изберете подходящия тип въз основа на действителната плътност на суспензията.
Вискозитет: По-бавно{0}}движещите се суспензии имат слаба течливост, което ще затрудни транспортирането на помпата и консумацията на енергия и може да доведе до намаляване на дебита и напора на помпата. За суспензии с висок-вискозитет трябва да се избере тип помпа с по-голям диаметър на работното колело и по-ниска скорост на въртене, за да се гарантира производителността на помпата.
Съдържание на твърдо вещество: Суспензията с високо съдържание на твърдо вещество е по-абразивна за помпата, поради което се изисква избор на помпи с-устойчиви на износване свойства. Най-общо казано, колкото по-високо е съдържанието на твърдо вещество, толкова по-високи са изискванията към материалите за поточните компоненти на помпата, като например използването на високо-хромен чугун, керамика и др. като устойчиви-на износване материали.
Гранулация: Размерът и формата на твърдите частици в суспензията също влияят върху избора на помпата. Когато частиците са големи или с неправилна форма, те са склонни да причинят запушвания и износване на помпата. В такива случаи трябва да се избират помпи с широки канали на потока и големи хлабини на работното колело, като не-блокиращи помпи за суспензия от шлака.
Помислете за работната среда
Температура: Високо{0}}температурната суспензия може да причини влошаване на свойствата на материала на помпата и да ускори стареенето на уплътненията. Следователно е необходимо да изберете типове помпи и уплътнителни материали, които са подходящи за среда с висока-температура. Например, използвайте устойчиви на висока-температура-механични уплътнения и специални системи за охлаждане на лагери.
Корозивност: Ако суспензията е корозивна, тя ще причини корозионно увреждане на компонентите на потока на помпата. Следователно трябва да се изберат материали, които са устойчиви на корозия, като неръждаема стомана и флуоропласт.
Място на монтаж: Ако помпата трябва да се монтира в ограничено пространство или на място със специфични изисквания, трябва да се вземат предвид структурните размери и методът на монтаж на помпата. Например, вертикалните помпи за тор са подходящи за монтаж на места с по-ниско ниво на течността, което може да спести подово пространство; хоризонталните шламови помпи са подходящи за монтаж на места с по-голямо пространство и удобна поддръжка.
Помислете за производителността и качеството на помпата
Ефективност: Ефективността е важен показател за измерване на производителността на една помпа. Една високоефективна помпа може да намали консумацията на енергия и да намали оперативните разходи. При избора на помпа е препоръчително да изберете типа с по-висока ефективност в близост до работната точка.
Надеждност: Помпите за тор обикновено трябва да работят непрекъснато за дълъг период от време, така че изискват висока надеждност и стабилност. Избирането на добре-известни марки и помпи с надеждно качество може да намали времето за престой поради повреди и да подобри ефективността на производството.
Поддръжка: За да се улесни поддръжката и ремонта, трябва да се избере тип помпа с проста структура и удобна поддръжка. Например работните колела и уплътненията на някои помпи са лесни за разглобяване и подмяна, което може да намали разходите и времето за поддръжка.
Други фактори
Икономичност: Това включва разходите за закупуване на помпата, разходите за инсталиране, разходите за експлоатация и разходите за поддръжка и т.н. При предпоставката за изпълнение на изискванията за използване, тези фактори трябва да бъдат обстойно разгледани, за да изберете тип помпа с висока-ефективност на разходите.
Поддържащо оборудване: Необходимо е да се вземе предвид съвместимостта на помпата за суспензия с друго поддържащо оборудване, като двигател, редуктор, тръбопроводна система и т.н. Уверете се, че параметрите на всяко оборудване съвпадат и методите на свързване са подходящи, за да се гарантира нормалната работа на цялата система.
След-продажбено обслужване: Отличното след-продажбено обслужване може да предостави на потребителите навременна техническа поддръжка и гаранции за поддръжка.
