Помпата за суспензия е механично устройство, което увеличава енергията на твърда-течна смесена среда чрез действието на центробежната сила (въртенето на работното колело на помпата). Той преобразува електрическата енергия в кинетична и потенциална енергия на средата.
Широко приложение
Центробежните помпи могат да се използват широко в индустрии като минно дело, енергетика, металургия, въглища и опазване на околната среда за транспортиране на суспензия, съдържаща абразивни твърди частици. Например, те се използват за транспортиране на суспензия в металургични обогатителни инсталации, за отстраняване на вода и изхвърляне на пепел в топлоелектрически централи, за транспорт на въглищна суспензия и тежка среда в инсталации за миене на въглища, за речно драгиране и за отстраняване на речни утайки и т.н. В химическата промишленост те могат да се използват и за транспортиране на някои корозивни суспензии, съдържащи кристали.
Понастоящем около 80% от приложенията на помпите за шлам са в обогатяващите инсталации на минната промишленост. Поради суровите първоначални условия на селекция на рудите, експлоатационният живот на помпите за шлам в този процес обикновено е по-кратък. Разбира се, различните руди имат различна степен на устойчивост на износване.
В промишлеността за миене на въглища, поради различни условия на работа, големите буци въглища и въглищната пуста са склонни към запушване, което налага много високи изисквания към конструкцията на помпата за суспензия.
В областта на селекцията на пясък в морската вода, приложението на помпи за шлам постепенно получава признание. Въпреки това, когато избирате пясък в морска вода или копаете пясък в реки, помпите за тор е по-вероятно да се наричат пясъчни помпи или драгиращи помпи. Въпреки че имената варират, в зависимост от структурните характеристики и принципите на работа на помпите, всички те могат да бъдат наричани общо помпи за шлам.
Понастоящем продуктите от помпи за суспензия са изработени от метал или гума, включително помпата, аксесоарите и тръбопроводите. Сред тях тръбопроводните продукти имат по-кратък експлоатационен живот. В момента има някои хора в индустрията, които проучват производството на аксесоари за суспензионни помпи, използвайки SiC материали или добавяйки определена пропорция SiC на прах към гумения материал, за да удължат устойчивостта на износване и експлоатационния живот на каучука.
Материалът на помпата за тор
В момента на пазара има основно четири вида помпи за тор:
(1) Метален материал: Изработен от високо-хромна (27%) сплав, подходяща за абразивни материали с остри ръбове.
(2) Гумен материал: относително практична и гладка паста
(3) Полиуретанов материал: По-издръжлив от гумен материал
(4) SiC материал: Има дълъг живот, като е 3 до 4 пъти по-дълъг от този на металните материали.
Сравнение:
По отношение на продължителността на живот: SiC > Полиуретан > Каучук > Метал
По отношение на цената: SiC > Метал > Полиуретан > Гума
Трудност на обработката: SiC > Полиуретан > Каучук > Метал
Понастоящем някои местни производители вече са произвели SiC продукти, способни главно да произвеждат суспензия с частици от около 1 mm. Те обаче все още не могат да произвеждат суспензия за частици от 3 mm, 5 mm и 10 mm. Следователно, ако може да се постигне производството на суспензия за по-големи размери на частиците, стойността на SiC ще бъде значително увеличена. Това може да му позволи да замени напълно металните материали в помпи за суспензия с диаметър по-малък от 1,5 метра.
Ефективност на помпата за тор
Оценете работата на помпата за тор:
Дебит: 2000 - 3000 кубически метра на час
(2) Обхват: Вертикална височина, разделена на 5 mm, 10 m и 50 m.
Понастоящем новият модел YZW2020/80 керамична помпа за суспензия е нов тип помпа, която съчетава предимствата на немските керамични помпи, австралийските дуплексни помпи с високо-хромна сплав и американските гумени помпи. Отличава се с добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и адаптивност.
Параметри на помпата:
Обща мощност: 22 kW
(2) Диаметър на входа, диаметър на изхода: 80 mm
(3) Глава: 45 метра
(4) Дебит: 30 тона на час
(5) Размер на частиците на фуража: По-малко от 5 mm
