1.Какво е помпа?
Отговор: Като цяло всяка машина, която повдига течности, транспортира течности или повишава налягането на течности, тоест преобразува механичната енергия на основния двигател в енергия на течността, се нарича помпа.
2. Класификация на помпите?
Отговор: Използването на помпите е различно. Според принципа на работа те могат да бъдат класифицирани в три основни категории:
① Обемна помпа ② Лопаткова помпа ③ Други видове помпи
3. Как работи обемната помпа? Можете ли да дадете пример?
Отговор: Използвайте периодичните промени в работния обем, за да пренесете течността.
Например: бутални помпи, бутални помпи, диафрагмени помпи, зъбни помпи, бутални помпи, винтови помпи и др.
4. Как работи лопатковата помпа? Дайте пример?
Отговор: Използване на взаимодействието на течността в остриетата за транспортиране на течността.
Например: центробежни помпи, помпи със смесен-поток, помпи с аксиален-поток, вихрови помпи и др.
5. Как работи центробежната помпа?
Отговор: Центробежната помпа прехвърля механичната енергия от основния двигател към течността чрез действието на въртящото се работно колело. По време на процеса, когато течността тече от входа към изхода на работното колело, нейната скоростна енергия и енергия на налягане се увеличават. Течността, изхвърлена от работното колело, се преобразува в енергия под налягане в изходната камера и след това се изпраща навън по изпускателния тръбопровод. По това време се образува вакуум или ниско налягане от страната на входа на работното колело поради изтичането на течност. Течността в смукателната камера се притиска във входа на работното колело под действието на повърхностното налягане на течността (атмосферно налягане). Така въртящото се работно колело непрекъснато засмуква и изпуска течността.
6. Какви са характеристиките на центробежните помпи?
Отговор: Характеристиките му са: висока скорост на въртене, малък размер, леко тегло, висока ефективност, голям дебит, проста структура, стабилна производителност, лесна работа и поддръжка. Недостатъкът е, че преди стартиране помпата трябва да се напълни с течност. Високият вискозитет оказва значително влияние върху работата на помпата и може да се използва само за течности с вискозитет, подобен на този на водата. Диапазон на дебита: 5 - 20,000 кубически метра на час, диапазон на напора: 8 - 2,800 метра.
7. Колко вида структурни форми има центробежната помпа? Какви са техните съответни характеристики и приложения?
Отговор: Центробежните помпи се класифицират според техните структурни форми на: вертикални помпи и хоризонтални помпи. Характеристиките на вертикалните помпи са: малка площ, ниска цена на конструкцията и лесен монтаж. Недостатъците са: висок център на тежестта, не е подходящ за работа в ситуации без фиксирани основи. Характеристиките на хоризонталните помпи са: широк диапазон на приложение, нисък център на тежестта и добра стабилност. Недостатъците са: голяма площ, висока строителна цена, голям обем и голямо тегло. Например: вертикалните помпи са тръбопроводни помпи, DL много-степенни помпи, потопяеми електрически помпи и др. Хоризонталните помпи включват IS помпи, D-тип много-стъпални помпи, SH тип двойно-смукателни помпи, B-тип, BA тип, IH тип, IR тип. Според изискванията за напор и дебит и въз основа на структурата на работното колело и броя на етапите, те се класифицират като:
①, Едно-стъпална едно-смукателна помпа: Помпата се състои от едно работно колело с един смукателен порт. Общият диапазон на дебита е: 5.5 - 2000 кубически метра на час, а диапазонът на напора е: 8 - 150 метра. Характеристиките са: малък дебит и нисък напор.
②, Едно{0}}стъпална дву{1}}смукателна помпа: Помпата има едно работно колело с две входни секции. Общият диапазон на дебита е: 120 - 20,000 кубични метра на час, а диапазонът на напора е: 10 - 110 метра. Има голям дебит и нисък напор.
② Едносмукателна много{0}}стъпална помпа: Помпата се състои от множество работни колела. Първото работно колело има един смукателен порт, изпускателната камера на първото работно колело служи като смукателен порт за второто работно колело и т.н. Общият диапазон на дебита е: 5 - 200 кубически метра на час, а напорът е между 20 и 240 метра. Характеристиките му са нисък дебит и висок напор.
8. Какво е тръбопроводна помпа? Какви са неговите структурни характеристики?
Отговор: Тръбната помпа е тип едно-всмукателна едно-степенна центробежна помпа. Има вертикална структура. Тъй като нейният вход и изход са на една и съща права линия и диаметрите на входа и изхода са еднакви, тя прилича на секция от тръба и може да се монтира на произволно място на тръбопровода, поради което се нарича "тръбна помпа".
Структурни характеристики: Това е едно-смукателна едно-степенна центробежна помпа. Входът и изходът са еднакви и разположени на една и съща права линия, перпендикулярна на централната линия на вала, и това е вертикална помпа.
9. Структурните характеристики и предимства на едно-стъпалната едно-всмукателна вертикална центробежна помпа от тип ISG са както следва:
Първо, помпата е с вертикална конструкция. Капакът на двигателя и капакът на помпата са проектирани като едно цяло. Външният вид е компактен и привлекателен, с малка подова площ, ниска строителна цена и може да се постави на открито, когато е оборудван със защитно покритие.
Второ, диаметрите на входа и изхода на помпата са еднакви и са разположени на една и съща централна линия. Може да се монтира директно върху платформата като клапан, а процесът на инсталиране е изключително прост.
Трето, гениалният дизайн на основата улеснява стабилната инсталация на помпата.
Четвърто, валът на помпата служи като удължен вал на двигателя. Той решава сериозния проблем с вибрациите, който възниква, когато валът на конвенционалната центробежна помпа и валът на двигателя използват съединител за предаване. Повърхността на вала на помпата е хром-покрита, което значително удължава експлоатационния живот на помпата.
Пето, работното колело е директно монтирано върху удължения вал на двигателя. По време на работа помпата не произвежда шум. Лагерите на двигателя използват ниско-шумни лагери, гарантиращи, че цялата машина работи с много нисък шум, значително подобрявайки средата на използване.
Шесто, уплътнението на вала приема механично уплътнение, което решава сериозния проблем с изтичането, причинен от уплътнителния механизъм на конвенционалната центробежна помпа. Статичният пръстен и подвижният пръстен на уплътнението са изработени от силициев карбид, което увеличава експлоатационния живот на уплътнението и осигурява суха и подредена работна среда.
Седмо, има вентилационни отвори на капака на помпата. От долната страна и от двете страни на тялото на помпата има отвори за изпускане на вода и отвори за манометър, които могат да осигурят нормалната работа и поддръжка на помпата.
Осмо, уникалната структура позволява тръбопроводната система да се поддържа, без да се налага да се разглобява. Всичко, което е необходимо, е да отстраните гайката на капака на помпата, след което поддръжката може да се извърши много удобно.
10. Колко вида тръбопроводни помпи има и кои са общите черти между тях? И какви са съответните им приложения?
Отговор: ①, ISG тип едно-степенна едно-всмукателна центробежна водна помпа за чиста вода. Използва се за промишлено и битово водоснабдяване и отводняване, повишаване на налягането във високи -сгради, водоснабдяване, отопление, охлаждане и циркулация на климатици, транспортиране на повишаване на налягането в промишлени тръбопроводи, почистване, водоснабдително оборудване и съгласуване на котли. Работната температура е по-малка или равна на 80 градуса.
②, IRG тип едно{0}}стъпална едно{1}}смукателна тръбопроводна помпа за гореща вода се използва за повишаване на налягането и циркулация на гореща вода от котли в индустрии като металургия, химическо инженерство, текстил, дървообработка, производство на хартия, както и в отдели като хотели, бани и къщи за гости. Максималната работна температура е по-малка или равна на 120 градуса.
③, Едно-стъпалната едно{1}}смукателна тръбопроводна помпа за химикали IHG се използва за транспортиране на химически корозивни течности в индустрии като текстил, петрол, химическо инженерство, медицина, хигиена, храна и рафиниране на нефт. Работната температура е по-малка или равна на 100 градуса. Това е идеален продукт за замяна на конвенционалните химически помпи.
④, тип YG едно-стъпална едно-смукателна тръбна маслена помпа. Това е идеален продукт за конвенционални маслени помпи. Подходящ е за петролни депа, рафинерии, химическа промишленост и енергийни отдели на предприятия и институции за транспортиране на нефт и запалими, експлозивни течности. Работната температура трябва да бъде под 120 градуса.
5. GRG, GHG и GYG едно-стъпални едно-смукателни високо{3}}температурни тръбопроводни помпи са проектирани чрез добавяне на водно-охлаждащо охлаждащо устройство към обикновения тип. Работната температура е по-малка или равна на 185 градуса. Обхватът им на приложение е подобен на този на обикновения тип.
GRG е високо{0}}температурна помпа за гореща вода, GHG е високотемпературна-химическа тръбопроводна помпа и GYG е високо{2}}температурна тръбопроводна маслена помпа.
11. Основни параметри на помпата?
Отговор: Дебит Q (m³/h), Напор H (m), Скорост n (r/min), Мощност (обща мощност и приложима мощност) Pa (kW), Ефективност h (%), Разлика във всмукателната и нагнетателната височина r (m), Диаметър на входа и изхода φ (mm), Диаметър на работното колело D (mm), Тегло на помпата W (kg).
12. Какво е поток? Коя буква се използва за представянето му? Колко мерни единици има? Как се преобразува? Как може да се преобразува в тегло и каква е формулата?
Отговор: Обемът на изпуснатата течност за единица време се нарича дебит. Дебитът се обозначава с буквата Q.
Мерни единици: кубични метри за час (m3/h), литри за минута (L/min), литри за секунда (L/s)
1 литър в секунда=3.6 кубически метра в час=0.06 кубични метра в минута=60 литра в минута
G=Qr G представлява теглото r представлява специфичното тегло на течността
Пример: Дебитът на дадена помпа е 50 m³/h. Какво е теглото на час при изпомпване на вода? Специфичното тегло на водата r е 1000 килограма/кубичен метър (или 1 g/cm³).
Решение: G=Qr=50 × 1000 (m³/h. kg/m³)=50000 kg/h=50 T/h
13. Какво е глава? Коя буква се използва за представянето му? Каква е мерната единица? Как е свързано с преобразуването на налягането и съответната формула?
Отговор: Енергията, получена от единица тегло течност след преминаване през помпата, се нарича напор.
Напорът на помпата, включително смукателният напор, е приблизително равен на разликата в налягането между изхода и входа на помпата. Напорът се означава с "H" и се измерва в метри (m). Налягането на помпата е представено с "P" и се измерва в Mpa (мегапаскали), килограми (Kg)/cm, H=P/r
Например P=1 килограм/cmH=P/r=(1 килограм/cm) / (1000 килограма/m)=(10000 килограма/m) / (1000 килограма/m)=10 MPa=10 килограма (Kg) / cm H=(P2 - P1) r (P2 - изходящо налягане)
14. Каква е ефективността на помпата? Как се изчислява?
Отговор: Отнася се за съотношението на ефективната мощност на помпата към мощността на нейния вал.
Ефективната мощност се отнася до напор на помпата × дебит × специфично тегло (тегловен дебит) Ne=rQH. Мерната единица е киловати.
1 киловат=102 килограма метри в секунда 1 киловат=75/102 конски сили
Мощността на вала и мощността на центробежната помпа се отнасят до мощността, предавана от главния двигател към помпата, тоест входната мощност. Мерната единица е киловати.
n=Ne/N=rQH / 102N където r е в тонове на кубичен метър, Q е в литри за секунда и H е в метри.
n=Ne/N=rQH / (102 × 3,6N) r е в тонове на кубичен метър Q е в кубични метри на час H е в метри
15. Какво имаме предвид под номинален дебит, номинална скорост на въртене и номинален напор?
Отговор: Помпата е проектирана въз основа на зададените работни параметри за нейната работа. Постигнатата оптимална производителност се определя като параметрите на номиналната производителност на помпата. Обикновено това са стойностите на параметрите, посочени в образеца на продуктовия каталог.
Например: Дебит от 50 - 125 с 12,5 m3/h е номиналният дебит, напор от 20 m е номиналният напор и скорост на въртене от 2900 rpm е номиналната скорост на въртене.
16. Какво представлява терминът "загуба на смукателна глава"? Какъв е терминът "повдигане на засмукване"? Какви са съответните им единици и съответните символи?
Отговор: Когато помпата работи, поради определено вакуумно налягане на входа на работното колело се получава изпаряване на течността. Изпарените мехурчета, под ударното движение на течни частици, причиняват лющене на металните повърхности като работното колело, като по този начин увреждат метала. По това време вакуумното налягане се нарича налягане на изпаряване. Маржът на кавитация се отнася до излишната енергия, която единицата тегло на течността на входа на смукателния отвор на помпата притежава над налягането на изпаряване. Единицата е метър течен стълб и се представя от (NPSH) r.
Всмукателната височина е необходимата граница на кавитация Δ/h: това е степента на вакуум, при която помпата може да засмуква течност, и също така е допустимата геометрична височина на монтаж на помпата. Единицата е в метри. Всмукателна височина=стандартно атмосферно налягане (10,33 метра) - граница на кавитация - граница на безопасност (0,5). Стандартното атмосферно налягане може да създаде височина на вакуум от 10,33 метра на тръбопровода.
Например: Необходимата височина на засмукване за дадена помпа е 4,0 метра. Изчислете смукателната височина Δh.
Решение: Δh=10.33 - 4.0 - 0.5=5.67 метра
17. Каква е характеристичната крива на помпа? Какви аспекти включва? Каква е неговата функция?
Отговор: Обикновено кривите или характеристичните криви, които представляват връзките между основните параметри на производителност, се наричат криви на производителност или характеристични криви на центробежната помпа. Всъщност кривите на ефективността на центробежната помпа са външните прояви на законите за движение на течността в помпата и се получават чрез действително измерване.
Характеристичните криви включват: крива на дебит-напор (Q-H), крива на дебит-мощност (Q-N), дебит-крива на ефективност (Q-η) и дебит-крива на допустимото нарастване на смукателната височина (Q-(NPSH)r).
Функцията на кривата на производителността е, че за всяка точка на потока на помпата, набор от съответстващи стойности на напор, мощност, ефективност и граница на кавитация могат да бъдат намерени на кривата. Този набор от параметри се нарича работно състояние, което е съкратено като работно състояние или работна точка. Работното състояние с висока ефективност се нарича точка на оптимално работно състояние. Оптималната точка на работно състояние обикновено е проектната точка на работно състояние. Обикновено номиналните параметри на центробежна помпа, тоест точката на проектното работно състояние и точката на оптималното работно състояние, съвпадат или са много близки. На практика работата в обхвата на висока-ефективност може да постигне спестяване на енергия, като същевременно гарантира нормалната работа на помпата. Следователно разбирането на работните параметри на помпата е много важно.
18. Какво представлява тестовият стенд за пълна производителност на помпата?
Отговор: Оборудването, което може точно да тества всички работни параметри на помпата чрез прецизни инструменти, е пълната-платформа за тестване на производителността. Националният стандарт за точност на това оборудване е ниво B.
Дебитът се измерва с помощта на прецизен ротаметър.
Напорът се измерва с прецизен манометър.
Височината на засмукване се измерва с помощта на прецизен вакуумметър.
Мощността се измерва с прецизен валов електромер.
Скоростта на въртене се измерва с помощта на скоростомер. Ефективността се изчислява въз основа на измерената стойност: η=Rqn / 102N.
Кривата на ефективността се начертава върху координатната система въз основа на измерените стойности.
19. Връзка между мощността на вала на помпата и мощността на двигателя
Отговор: Мощността на вала на помпата е мощността, предавана от главния двигател към помпата по време на проектирането. По време на действителната работа условията на работа ще се променят. Следователно трябва да има определен резерв за мощността, предавана от главния двигател към помпата. Освен това изходната мощност на двигателя зависи от фактора на мощността и вала, така че обичайната практика е моторът да се оборудва с мощност, по-голяма от мощността на вала на помпата.
Аксиална мощност:
0.1 - 0.55KW 1.3 - 1.5 пъти
0.75 - 2.2 KW 1.2 - 1.4 пъти
3.0 - 7.5 KW 1.15 - 1.25 пъти
11KW и повече 1.1 - 1.15 пъти
И е персонализиран според спецификациите на мощността на двигателите от серията Y според националните стандарти.
20. Значение на модела: ISG50-160IA (B)?
Отговор: ISG50-160 (I)A (B) Където:
I: Едно-стъпална едно-смукателна центробежна помпа, която приема международния стандарт ISO2858 и работните параметри на едно-стъпална едно-смукателна центробежна помпа тип IS.
S: S Изчистен тип
G: Тип тръбопровод
50: Номинален диаметър (отвор) за внос и износ (в милиметри) 50 мм
160: Номинален размер на работното колело на помпата (отнася се до диаметъра на работното колело, който е приблизително 160 mm)
I: I класифицира потока (без I flow при 12,5 m³/h, с I flow при 25 m³/h)
A (B): Състояние, при което ефективността на помпата не е висока, докато дебитът, главата и мощността на вала са намалени.
О: Първото рязане на работното колело
B: Второ рязане на работното колело
Какво представлява явлението кавитация:
Отговор 1. Най-ниското налягане в помпата на модула се получава близо до входа на работното колело. Когато налягането в тази точка спадне до налягането на насищане, съответстващо на текущата температура, течността започва да се изпарява и голям брой мехурчета излизат от течността. Когато тези мехурчета текат с течността към зоната с високо{3}}налягане на помпата, под действието на външно налягане мехурчетата внезапно кондензират в течност. По това време течността, заобикаляща мехурчетата, т.е. тя се втурва към пространството, където първоначално са били мехурчетата, и генерира много силен хидравличен удар. Поради кондензацията на много мехурчета в секунда, многократно се генерират много големи ударни налягания. Под непрекъснатото действие на това локално ударно натоварване, повърхностите на компонентите на потока в помпата постепенно се износват и се появяват много ерозирали петна, след което образуват шарка, подобна на пчелна пита, и в крайна сметка водят до отлепване. В допълнение към щетите, причинени от удара, когато течността се изпарява, тя освобождава и разтворения в нея кислород, което води до окисляване и корозия на компонентите на потока.
Това явление, при което компонентите на потока са повредени поради комбинирания ефект на механична ерозия и химическа корозия, е известно като кавитация.
Отговор 2. Когато течността е при определена температура и налягането се намали до налягането на изпаряване при тази температура, в течността се образуват мехурчета. Това явление на образуване на мехурчета се нарича кавитация.
Отговор 3. Кавитацията се отнася до ситуацията, при която, когато налягането върху повърхността на резервоара за съхранение остава постоянно, ако налягането в центъра на работното колело спадне до равно на налягането на наситените пари на текущата температура на транспортираната течност, на входа на работното колело ще се образуват голям брой мехурчета. Тези мехурчета, заедно с течността, навлизат в зоната на високо-налягане и бързо се смачкват и кондензират, което води до вакуум в областта, където се намират мехурчетата. Околните течни частици се втурват към центъра на мехурчетата с изключително висока скорост, причинявайки мигновен ударен натиск, като по този начин причиняват бързо повреждане на работното колело. В същото време има вибрации на помпата, шум и значително намаляване на дебита, напора и ефективността на помпата. Това явление се нарича кавитация.
Отговор 4. Ако е водна помпа, трябва да се намали височината между помпата и водната повърхност. По време на работа на хидравличния цилиндър определено количество въздух се смесва с течността между буталото и направляващата втулка. Тъй като налягането постепенно се увеличава, въздухът в течността ще се превърне в мехурчета. Когато налягането достигне определена гранична стойност, тези мехурчета ще се спукат под високото налягане, като по този начин бързо се прилага висока-температура и високо-налягане на газ към повърхността на частите, причинявайки хидравличния цилиндър да страда от кавитация и в резултат на корозивно увреждане на частите. Това явление се нарича кавитация.
Струйна помпа и кавитация
Струйната помпа постига целта на транспортирането чрез преобразуване на енергията на флуидния поток. Може да се използва за транспортиране на течности или газове. В химическото производство парата често се използва като работна течност на струйната помпа, която се използва за създаване на вакуум и генериране на отрицателно налягане в оборудването. Поради това обикновено се нарича пароструйна помпа.
Принцип на работа: Под високо налягане работната пара се изхвърля от дюзата с много висока скорост, вкарвайки газ или пара под ниско-налягане във високо-скоростния флуид. Вдишаният газ се смесва с парата и навлиза в разширителната тръба. Скоростта постепенно намалява и статичното налягане се увеличава съответно. Накрая се изхвърля през изхода.
При провеждане на двете работни условия за промяна на скоростта на потока на смесената течност и промяна на дължината на гърлото и пролуката на дюзата за струйната помпа. При регулиране на скоростта на потока на смесената течност, скоростта на потока на захранващата течност също се променя съответно и скоростта на захранващата течност, преминаваща през дюзата, също се променя. Това води до отслабване на явлението кавитация, тъй като скоростта на потока на смесената течност намалява, докато бъде напълно елиминирана. Въз основа на опита с три различни дължини на пролуката на гърлото и дюзата е установено, че увеличаването на пролуката на гърлото и дюзата може да увеличи площта на пръстеновидния поток между дюзата и гърлото. Когато същото количество течност преминава през по-голяма площ, скоростта на потока ще бъде по-ниска и налягането ще бъде по-високо, което прави по-малко вероятно да се появи явлението кавитация.
Анализ и управление на явлението кавитация на помпата
I. Кавитационен феномен
Когато течността е при определена температура и налягането се намали до налягането на изпаряване при тази температура, в течността се образуват мехурчета. Това явление на образуване на мехурчета се нарича кавитация. Мехурчетата, генерирани по време на кавитация, текат към зоната с високо-налягане и обемът им намалява, което ги кара да се спукват. Феноменът, при който мехурчетата изчезват в течността поради повишаване на налягането, се нарича кавитационен колапс.
По време на работа на помпата, ако по някаква причина определена локална област на канала за потока (обикновено някъде малко след входа на лопатката на работното колело) изпитва намаляване на абсолютното налягане на изпомпваната течност до налягането на изпаряване на течността при тази температура, течността започва да се изпарява в тази точка, генерирайки голямо количество пара и образувайки мехурчета. Когато течността, съдържаща голям брой мехурчета, преминава през зоната с високо-налягане в работното колело, течността под високо-налягане, заобикаляща мехурчетата, кара мехурчетата бързо да се свият и в крайна сметка да се спукат. В същото време течните частици запълват кухините с много висока скорост, генерирайки много силен ефект на воден удар в този момент. Този процес на образуване на мехурчета и тяхното спукване, което води до увреждане на компонентите на потока, е процесът на кавитация в помпата. След като помпата претърпи кавитация, освен че причинява повреда на компонентите на потока, тя също ще генерира шум и вибрации и ще доведе до намаляване на производителността на помпата. В тежки случаи това може да причини прекъсване на течността в помпата и да попречи на нормалната й работа.
II. Основна формула за връзка за кавитация на помпата
Условията за кавитация на помпата се определят както от самата помпа, така и от смукателното устройство. Следователно, когато се изучават условията за кавитация, трябва да се вземе предвид както самата помпа, така и смукателното устройство. Основното уравнение на връзката за кавитацията на помпата е
NPSHc По-малко или равно на NPSHr По-малко или равно на [NPSH] По-малко или равно на NPSHa
NPSHa=NPSHr (NPSHc) -- Показва началото на кавитация за помпата
NPSHa > NPSHa > NPSHr (NPSHc) -- Помпата няма кавитация.
Във формулата NPSHa - наличната нетна положителна смукателна височина, известна още като ефективна смукателна височина, колкото по-голяма е стойността, толкова по-малко склонни към кавитация.
NPSHr - Марж на смукателната височина на помпата, известен също като необходимата граница на смукателната височина или динамичен спад на налягането на входа на помпата. Колкото по-малък е, толкова по-добри са анти-засмукващите кавитационни характеристики.
NPSHc - Критичен марж на смукателната височина, се отнася до границата на смукателната височина, съответстваща на определена степен на спад в производителността на помпата;
[NPSH] - Допустима височина на засмукване, това е границата на височина на засмукване, използвана за определяне на работните условия на помпата. Обикновено [NPSH]=(1.1 - 1.5) NPSHc.
III. Изчисляване на границата на кавитация на устройството
NPSHa=Ps/ρg + Vs/2g - Pc/ρg=Pc/ρg ± hg - hc - Ps/ρg
IV. Мерки за предотвратяване на появата на кавитация
За да се предотврати кавитация, е необходимо да се увеличи NPSHa. Мерките за предотвратяване на кавитация чрез гарантиране, че NPSHa е по-голямо от NPSHr са следните:
1. Намалете геометричната височина на засмукване hg (или увеличете геометричната височина на обратния поток).
2. За да се намали загубата на засмукване hc, може да се опита да се увеличи диаметърът на тръбата, да се минимизира дължината на тръбопровода и да се намали броят на завоите и аксесоарите.
3. Предотвратяване на продължителна работа при условия на висок поток;
4. При една и съща скорост на въртене и дебит, използването на двойна -всмукателна помпа може да намали скоростта на входния поток, като по този начин направи помпата по-малко склонна към кавитация.
5. Когато помпата изпитва кавитация, скоростта на потока трябва да се намали или скоростта трябва да се намали за работа.
6. Състоянието на смукателния резервоар на помпата има значително влияние върху кавитацията на помпата.
7. За помпи, работещи при тежки условия, за предотвратяване на повреда от кавитация могат да се използват материали, устойчиви на кавитация.
Видове и принципи на помпите|Феномен на кавитация|Основни уравнения на връзката на кавитацията на помпата
Отговор: 1. Дефиниция на типове помпи и принципи: Като цяло всяка машина, която повдига течности, транспортира течности или повишава налягането на течности, т.е. всяка машина, която преобразува механичната енергия на главния двигател в енергия на течността, за да постигне целта за изпомпване на течности, се нарича заедно помпа.
II. Принцип на работа на помпата:
1. Обемна помпа - Изсмукване на течност чрез периодична промяна на обема на работната камера.
2. Лопаткова помпа - Този тип помпа използва взаимодействието между лопатките и течността, за да пренесе течността.
3. Специфични употреби на помпата: Различните употреби на помпата, различните течни среди, които транспортира, различните дебити и диапазони на напора, разбира се, също водят до различни структурни типове и материали. В обобщение, те могат да бъдат широко класифицирани като: градско водоснабдяване, канализационни системи, граждански и строителни системи, селскостопански и водни системи, системи за електроцентрали, химически системи, системи за петролна промишленост, минни и металургични системи, системи за лека промишленост и корабни системи.
4. Феноменът на кавитацията
Когато течността е при определена температура и налягането се намали до налягането на изпаряване при тази температура, в течността се образуват мехурчета. Това явление на образуване на мехурчета се нарича кавитация. Мехурчетата, генерирани по време на кавитация, текат към зоната с високо-налягане и обемът им намалява, което ги кара да се спукват. Феноменът, при който мехурчетата изчезват в течността поради повишаване на налягането, се нарича кавитационен колапс.
По време на работа на помпата, ако определена локална зона на канала на потока (обикновено определена позиция малко зад входа на лопатката на работното колело) изпитва намаляване на абсолютното налягане на изпомпваната течност до налягането на изпаряване на течността при тази температура, течността ще започне да се изпарява в тази точка, генерирайки голямо количество пара и образувайки мехурчета. Когато течността, съдържаща голям брой мехурчета, преминава през зоната с високо-налягане в работното колело, течността под високо-налягане, заобикаляща мехурчетата, кара мехурчетата бързо да се свият и в крайна сметка да се спукат. В същото време течните частици запълват кухините с много висока скорост, генерирайки много силен ефект на воден удар в този момент. Силата на удара достига няколко до няколко хиляди атмосфери в секунда, а честотата на удара може да достигне десетки хиляди пъти в секунда. В тежки случаи дебелината на стената може да бъде пробита.
Процесът, при който се генерират и пукат мехурчета в помпата, причинявайки повреда на компонентите на потока, е известен като процес на кавитация в помпата. След като помпата претърпи кавитация, в допълнение към причиняването на повреда на компонентите на потока, тя също ще произведе шум и вибрации, което води до спад в производителността на помпата. В тежки случаи това може да причини прекъсване на течността в помпата и да попречи на нормалната й работа.
Как да изберем помпа:
Отговор: Понастоящем при избора на микропомпи, като микровакуумни помпи, микровъздушни помпи, микропомпи за вземане на газови проби, микрогазови циркулационни помпи, микроизпускателни помпи, микросмукателни помпи, микропомпи за пълнене с газ и микропомпи за високо{0}}налягане, те често включват тези три понятия.
С прости думи, тези три понятия съответстват съответно на разреденото, нормалното и плътното състояние на газа.
Атмосферно налягане: Отнася се за една атмосфера налягане, което е налягането, упражнявано от газовете в атмосферата, в която сме свикнали да живеем. Стандартното атмосферно налягане е 101325 Pa (паскал - обща единица за налягане). 100,000 Pa=100 KPa, така че „стандартното атмосферно налягане“ също обикновено се изразява като 100 KPa или 101 KPa. Поради разликите в географското местоположение, надморската височина, температурата и т.н. на всяко място, действителното атмосферно налягане там не е равно на стандартното атмосферно налягане. Въпреки това, за по-голяма простота, понякога може приблизително да се счита, че нормалното налягане е стандартно атмосферно налягане, тоест 100 KPa.
Отрицателно налягане: Това се отнася до състояние на газ с по-ниско налягане от нормалното атмосферно налягане, което е известно като "вакуум". Например, когато пиете напитка през тръба, тръбата съдържа отрицателно налягане; вътрешната част на вендуза, използвана за окачване на неща, също е под отрицателно налягане.
Положително налягане: Това се отнася до състояние на газ с по-високо налягане от нормалното атмосферно налягане. Например, когато помпате гумите на велосипед или кола, изходният край на въздушната помпа или помпата генерира положително налягане.
II. В много области като изследвания, биоинженерство, автоматично управление, опазване на околната среда, пречистване на вода и др., често се изисква вземане на газови проби, циркулация на газ, адсорбция на обекти и др. В такива моменти е необходима вакуумна помпа. Основните му параметри включват степен на вакуум и скорост на потока и др.
(1) „Степен на вакуум“ обикновено се отнася до максималното налягане, което една помпа може да постигне по време на работа. Тоест, това е степента на разреждане на останалия газ, след като помпата е отстранила целия газ от запечатан контейнер.
В индустрията терминът "гранично налягане" може да има две значения. Едното е „абсолютно налягане“, което се основава на „абсолютния вакуум“ (теоретичният абсолютен вакуум, където не съществува вещество) като нулева точка. Всички отбелязани стойности са положителни числа. Колкото по-малко е числото, толкова по-близо е до абсолютния вакуум и толкова по-висока е степента на вакуум. Например, имаме микровакуумна помпа "висок вакуум" VCH1028. Граничното му налягане е 10 KPa (0,01 MPa). Сред микровакуумните помпи се счита, че има много висока степен на вакуум.
Другият тип е „относително налягане“, където атмосферното налягане се приема за нулева точка. Всичко под атмосферното налягане се представя с отрицателна стойност, поради което се нарича „отрицателно налягане“. Колкото по-голяма е абсолютната стойност на тази отрицателна стойност, толкова по-висока е степента на вакуум. Например, имаме "микровакуумна помпа с високо отрицателно налягане" PH2506B с отрицателно налягане от -75KPa (-0,075MPa), докато VCH1028 е високо (VCH има -90KPa (-0,09Mpa)). Следователно силата на засмукване на PH2506B не е толкова силна, колкото тази на VCH.
Международно приетият и най-научен начин за обозначаване на налягането във вакуумната индустрия е да се използва "абсолютно налягане"; тъй като обаче методът за измерване на относителното налягане е по-прост и измервателните уреди са по-често срещани (като обикновените вакуумметри са всички относителни манометри), в Китай е обичайно налягането да се обозначава като „относително налягане“.
Връзката между двете: Относително налягане=Абсолютно налягане - Местно атмосферно налягане.
Например, абсолютното налягане на VCH1028 е 10 Kpa. Относителното му налягане=10 - 100=-90 Kpa (-0,09 MPa).
(2) In fields such as research, laboratories, and medicine, there are often applications of gas pressurization, such as inflating a container that already has a positive pressure, or when the resistance within the system is high and a pump is needed to overcome the resistance to deliver gas. At such times, a pump that can output a positive pressure higher than atmospheric pressure is required. This is usually expressed as "relative pressure". Our high-pressure miniature air pump and miniature vacuum pump can output a maximum positive pressure of >100Kpa (0,1MPa). Те са вакуумни помпи от сух-тип и не изискват масло за вакуумна помпа или смазочно масло, като по този начин не замърсяват работната среда. Те могат да работят непрекъснато в продължение на 24 часа, а изпускателният отвор може да бъде запушен, което ги прави особено подходящи за тези ситуации.
Изчерпателен пример: (Не е особено строг, само за да илюстрира връзката между трите)
Ако приемем, че налягането на газа в запечатания контейнер е нормално, което означава, че вътре има 100 газови молекули. Използвайки VCH1028 с отрицателно налягане от -90 Kpa, той най-накрая може да премахне 90 от тях, оставяйки 10. В този момент отрицателното налягане вътре в контейнера е -90 Kpa. Ако бъде заменен с PH2506B, той може да премахне само 75 от тях, оставяйки 25. Съответно, отрицателното налягане вътре в контейнера е -75 Kpa.
Ако PCF5015N се използва за надуване на този контейнер, в края на контейнера ще има 200 газови молекули. Представено чрез абсолютно налягане, то е 200 Kpa; представено чрез относително налягане (положително налягане), то е 100 Kpa.
Какви са критериите за избор на помпа?
Отговор: За да изберете типа помпа, е необходимо да определите нейното предназначение и производителност. Този процес на подбор започва с избор на типа и формата на помпата. Тогава на какъв принцип трябва да се избере помпата? И на какво се основава този избор?
I. Принципи на подбор
Уверете се, че избраният тип помпа и производителност отговарят на изискванията на параметрите на процеса като дебит, напор, налягане, температура, кавитационен поток и височина на засмукване на оборудването.
2. Необходимо е да отговаря на изискванията на средните характеристики. За помпи, които транспортират запалими, експлозивни, токсични или ценни среди, са необходими надеждни уплътнения на валове или помпи без течове, като помпи с магнитно задвижване, диафрагмени помпи и екранирани помпи. За помпи, които транспортират корозивни среди, компонентите на потока трябва да бъдат изработени от устойчиви-на корозия материали, като например устойчиви на корозия-неръждаема стомана AFB и помпи с магнитно задвижване от инженерна пластмаса CQF. За помпи, които транспортират среда, съдържаща твърди частици, компонентите на потока трябва да бъдат изработени от устойчиви-на износване материали и в някои случаи уплътненията на вала трябва да се промиват с чисти течности.
3. Висока механична надеждност, нисък шум и ниски вибрации.
4. От икономическа гледна точка е необходимо цялостно да се разгледат общите разходи за оборудване, експлоатация, поддръжка и управление, като се гарантира, че те са най-ниски.
5. Центробежните помпи имат характеристиките на висока скорост на въртене, малък размер, леко тегло, висока ефективност, голям дебит, проста структура, без пулсации при доставяне на течност, стабилна производителност, лесна работа и удобна поддръжка. Следователно, с изключение на следните ситуации, центробежните помпи трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече:
Когато има изисквания за измерване, изискването за напор на дозиращата помпа е много високо, скоростта на потока е много малка и няма налична подходяща центробежна помпа с малък-висок{1}}напор. В такива случаи може да се избере бутална помпа. Ако изискването за кавитация не е високо, може да се избере и вихрова помпа. Когато напорът е много нисък и дебитът е много висок, могат да бъдат избрани помпа с аксиален поток и помпа със смесен поток. Когато средният вискозитет е относително висок (по-голям от 650 - 1000 mm2/s), може да се обмисли роторна помпа или бутална помпа (като зъбна помпа или винтова помпа). Когато средата съдържа 75% въздух и дебитът е малък с вискозитет по-малък от 37,4 mm2/s, може да се избере вихрова помпа. За случаите, когато се изисква често стартиране или е неудобно да се пълни помпата, трябва да се изберат помпи със само-засмукване, като само-центробежни помпи, само-вихрови помпи и пневматични (електрически) диафрагмени помпи.
II. Обща процедура за избор на помпа
Въз основа на различни фактори като разположението на устройството, условията на терена, условията на нивото на водата, условията на работа и сравнението на икономическата схема, изборът на хоризонтални, вертикални и други типове (тип тръба, тип под прав-ъгъл, тип с променлив-ъгъл, тип на завъртане-ъгъл, тип успореден, тип вертикален, тип изправен, тип потопяем, тип с възможност за разглобяване, тип под вода, не-запушващ тип, само-самозасмукващ тип, тип предавка, маслен-напълнен тип, вода-температурен напълнен тип). Хоризонталните помпи са удобни за разглобяване и монтаж, лесни за управление, но имат голям обем и относително висока цена и изискват голяма площ; вертикалните помпи често са с работно колело, потопено във вода, могат да се стартират по всяко време, удобни са за автоматична работа или дистанционно управление и са компактни, имат малка монтажна площ и са относително по-евтини.
2. Въз основа на свойствата на течната среда изберете подходящата помпа, като например водна помпа, помпа за гореща вода, маслена помпа, химическа помпа, устойчива на корозия-помпа или помпа с примеси, или използвайте незапушваща-помпа. За помпи, инсталирани във взривоопасни зони, ако нивото на взривоопасната зона е известно, трябва да се използва -взривобезопасен двигател.
3. Количествата на вибрациите се класифицират като: пневматични и електрически (електрическият тип се разделя допълнително на 220v напрежение и 380v напрежение).
4. Избор между единични-смукателни помпи и двойни-смукателни помпи въз основа на дебита: Изберете единични-смукателни помпи или много-смукателни помпи въз основа на височината на главата. За високо-скоростни помпи или ниско-скоростни помпи (помпи за климатизация), много-степенните помпи имат по-ниска ефективност от едно-стъпалните помпи. Ако могат да се използват както едно-стъпални помпи, така и много-стъпални помпи, препоръчително е да изберете едно-стъпални помпи.
5. След като се определи конкретният модел на помпата и бъде избрана помпа от определена серия, конкретният модел може да се определи на спектъра на типа или характеристичната крива на серията въз основа на двата основни параметъра на производителност: максимален дебит и напор след добавяне на 5% - 10% марж. Като използвате характеристичната крива на помпата, намерете необходимата стойност на дебита по хоризонталната ос и необходимата стойност на напора по вертикалната ос. Начертайте вертикални или хоризонтални линии от тези две стойности в съответните посоки, като пресечната точка на двете линии попада точно на характеристичната крива. Тогава тази помпа е тази, която трябва да бъде избрана. Тази идеална ситуация обаче рядко се среща. Обикновено могат да възникнат следните ситуации:
A. Първи случай: Пресечната точка е над характеристичната крива. Това показва, че дебитът отговаря на изискванията, но напорът е недостатъчен. В този момент, ако разликите в главата са подобни или в рамките на около 5%, те все още могат да бъдат избрани. Ако разликите в напора са значителни, изберете помпата с по-голям напор. Или се опитайте да намалите загубата на съпротивление на тръбопровода.
B. Вторият тип: Ако пресечната точка е под характеристичната крива и в рамките на ветрилообразния трапецовиден диапазон на характеристичната крива на помпата, тогава този модел може да бъде предварително определен. След това, въз основа на разликата в напора, решете дали да намалите диаметъра на работното колело. Ако разликата в главата е много малка, не режете; ако разликата в напора е голяма, изчислете диаметъра на работното колело според изискваните Q, H, като използвате неговия ns и формулата за рязане. Ако пресечната точка не попада в обхвата на ветриловидния-трапец, изберете помпа с по-нисък напор. Когато избирате помпа, понякога е необходимо да вземете предвид изискванията на производствения процес и да изберете различни форми на Q-H характеристичните криви.
Концепцията за кавитация в центробежните помпи
По същество явлението кавитация в центробежните помпи е вид флуидно-динамичен кавитационен ефект, свързан с вихри. Отнася се до ситуацията, при която налягането на течността пада под критичното си налягане (обикновено налягането на наситените пари) по време на нейното движение, което води до изпаряване на локални области от течността и генериране на малки клъстери от мехурчета. Тези мехурчета растат до известна степен и след това се свиват и изчезват под въздействието на външни фактори (като разтваряне на газ, кондензация на пара и др.). В локалната зона това предизвиква действие на воден чук, като напрежението достига няколко хиляди атмосфери. Очевидно този ефект е разрушителен. От макроскопична гледна точка, явлението кавитация причинява ерозия и повреда на повърхността на канала на потока (продължително високо{6}}честотно увреждане), предизвиквайки вибрации и генерирайки шум; в тежки случаи има прекъсване на потока, което води до блокиране на канала на потока и причинява спад в производителността на помпата.
От горното описание може да се види, че кавитацията възниква поради минималното абсолютно налягане, присъстващо в полето на потока. Когато абсолютното налягане е ниско, е по-вероятно да възникне кавитация. Следователно, контролирането на минималното абсолютно налягане може да контролира ефекта на кавитация и ефективно да намали появата на явления на кавитация.
Помпата е машина, която добавя енергия към течност. Течността изтича през работното колело и налягането й обикновено се увеличава. Следователно мястото, където течността има най-ниско налягане в помпата, обикновено е близо до входа на лопатките на работното колело. По този начин осигуряването на достатъчно абсолютно налягане на течността на входа на лопатките на работното колело се превръща в ключ към избягване на кавитация в помпата.
Необходимата смукателна височина (NPSH) за помпата
Поради сложността на движението на флуида в турбомашините е изключително трудно да се изчисли теоретично къде може да се появи кавитация в полето на потока. Освен това появата на кавитация зависи не само от характеристиките на потока на течността, но и от термодинамичните свойства на самата течност. Следователно е още по-трудно теоретично да се установи критерий за появата на кавитация. Така на практика методът на комбиниране на опит с експерименти често се използва за предлагане на критерия за кавитация. Концепцията за границата на кавитация на помпите е един от важните критерии сред тях. Той има не само определено теоретично значение, но е и един от стандартите за приемане на продукта.
Кавитационният запас на помпата има две концепции: Първата е свързана с метода на инсталиране и се нарича ефективна кавитационна граница NPSHA. Отнася се за частта от енергията, оставаща над критичното налягане, след като водата тече през смукателния тръбопровод и достигне входа на смукателния отвор на помпата. Това е наличната граница на кавитация и принадлежи към „потребителски параметри“. Вторият е свързан със самата помпа и се нарича необходимата кавитационна граница NPSHR. Това е стойността на пад на налягането от входа на смукателния отвор на помпата до точката на минимално налягане. Това е критичната граница на кавитация и принадлежи към "фабрични параметри". За да се гарантира, че помпата няма кавитация по време на работа, е необходимо да се гарантира, че NPSHA е по-голямо или равно на K × NPSHR в инсталацията (K е границата на безопасност), като последната е гарантирана от производителя. От тази гледна точка намаляването на границата на кавитация на помпата означава осигуряване на абсолютната височина на повдигане на помпата и отговаряне на изискванията за употреба.
Анализ на 2NPSHR
Очевидно размерът на NPSHR зависи от загубата на енергия на флуидния поток на входа на смукателния отвор на помпата. Поради краткия процес тази загуба се проявява главно като локални загуби на поток. Има няколко фактора, както следва:
(1) Всмукателният отвор на помпата се събира към входящия поток на работното колело, което води до увеличаване на скоростта на потока и загуба на налягане. Движението на флуида се променя от аксиално към радиално в точката на завъртане и неравномерното поле на потока в точката на завъртане причинява загуба на налягане.
(2) Загубата на поток, причинена от промени в скоростта на потока, се проявява като намаляване на налягането;
(3) Загубата на енергия, генерирана от течността, протичаща около входния ръб на перката;
(4) Ефектът на притискане на дебелината на лопатката причинява увеличаване на входната скорост, което води до загуба на налягане.
(5) Загубата на удар от протичащия флуид в предния ръб на перката при не-проектни работни условия;
(6) Лошото качество на леене на работното колело и неравната повърхност на канала на потока водят до загуби на вискозитет по време на потока.
Сред горните фактори, първите два са трудни за пълно избягване; докато последните могат да бъдат намалени чрез подобряване на дизайна и качеството на производство. Това изисква дизайнерите да се стремят да направят прохода на потока от входа на помпата до входа на работното колело възможно най-близо до линията на движение на флуида, за да се намали загубата на налягане в тази част на потока; за съществуваща продуктова помпа, анализирането на нейната кавитационна производителност трябва да започне от анализиране на загубата на поток на нейния входен поток.
3 Анализ на кавитация в центробежна помпа
Сега, нека проведем качествен анализ на проблема с кавитацията на центробежната помпа, спомената по-рано. Маржът на кавитация на тази помпа е сравнително голям и причината може да се счита, че е причинена от прекомерната загуба на налягане на всмукателния вход на помпата. Обаче големият кавитационен запас на тази помпа при ниски дебити е различен от обичайните резултати от откриване, което може да е свързано с дизайна и производството. Увеличаването на границата на кавитация при ниски скорости на потока може да се отдаде на увеличаването на входния ъгъл на потока течност, което води до прекомерен положителен ъгъл на удар при входа на лопатката и прекомерно изтичане, като по този начин причинява голяма загуба на налягане; докато при високи скорости на потока, увеличаването на границата на кавитация се дължи главно на увеличаването на скоростта на потока, което води до увеличаване на загубите.
Както от гледна точка на дизайна, така и от производствената гледна точка, освен причината за кавитация на пролуката, малкият ъгъл на поставяне на входа на лопатката (или поради неправилен дизайн, или по време на отливане), голямата дебелина на входа на лопатката и лошото качество на леене на повърхността на лопатката може да са основните причини за големия кавитационен марж на този тип помпа.
4. Мерки за подобряване
За тази помпа могат да се предприемат следните подходящи мерки за намаляване на възможността от поява на кавитация:
Ако е възможно, входният ръб на лопатката може да бъде преместен напред, т.е. парче може да бъде прикрепено към входния ръб, така че течността да може да влезе в контакт с лопатката по-рано, за да получи енергия и да се избегне възникването на ситуации под критичното налягане.
(2) Почистете входния канал на работното колело, като го направите възможно най-гладък и плосък, за да подобрите повърхността на входа и да намалите съпротивлението на потока и загубата на налягане.
(3) Шлайфайте главата на острието, наточете я, за да намалите загубата на удар на входа и да намалите чувствителността на входния ъгъл.
(4) Ако кавитацията на междината е сериозна, решение може да бъде пробиването на балансиращи отвори на работното колело, за да се намали скоростта на потока на изтичане, като по този начин се намали степента на кавитация.
Въпроси свързани с помпи
Въпрос 1: Какви са класификациите на помпите?
Отговор: Въз основа на различните принципи на работа, те могат да бъдат класифицирани в следните типове:
(1) Лопатковите помпи разчитат на високо-въртящите се лопатки в помпата, за да пренасят течности, като центробежни помпи и помпи с аксиален поток и др.
1. (2) Обемни помпи: Тези помпи разчитат на промените в работния обем в помпата, за да изтеглят или изпускат течности и да увеличат енергията на налягането на течностите. Примерите включват бутални помпи и ротационни зъбни помпи.
(3) Струйна помпа: Този тип помпа използва енергията на работния флуид (течност или газ), за да пренася течности, като водоструйни помпи и пароструйни помпи и др.
2. Какви са компонентите на центробежната помпа?
Отговор: Центробежната помпа се състои от центробежна помпа, електрически мотор, входна тръба, изходяща тръба и клапани и т.н. Нашата компания приема комбиниран дизайн на машини и помпа, което намалява площта с 30%.
3. Какъв е принципът на работа на центробежната помпа?
Отговор: Преди да стартирате помпата, смукателната тръба и самата помпа трябва да се напълнят с течност. След стартиране на помпата работното колело се върти с висока скорост. Течността вътре в работното колело се върти заедно с лопатките. Под действието на центробежната сила течността се изхвърля от работното колело и изстрелва. Изхвърлената течност постепенно се забавя в дифузионната камера на корпуса на помпата и постепенно повишава налягането. След това изтича от изхода на помпата и изпускателната тръба. По това време в центъра на лопатките, поради изхвърлянето на течността към околните зони, се образува зона с ниско-налягане без въздух или течност. Течността в течния басейн се засмуква в помпата през смукателната тръба под действието на атмосферното налягане на повърхността на басейна. Течността непрекъснато се засмуква от течния басейн и непрекъснато изтича през изпускателната тръба.
4. Какво е "трафик"? Каква е нейната единица?
Отговор: Дебитът q се отнася до обема течност, която се изпуска от изхода на помпата и навлиза в тръбопровода за единица време. Единицата за дебит е m/h, m/s или L/s.
5. Какво е глава? Каква е нейната единица?
Отговор: Енергията, добавена на единица маса течност от помпата, която е общият напор, генериран от помпата, се нарича напор. Единицата за глава е метри.
6. Какво е кавитация?
Отговор: Кавитацията е явление, при което течността се изпарява, причинявайки повреда на компонентите на потока на помпата (компонентите, с които течността влиза в контакт, докато преминава през помпата).
7. Какво е кавитация?
Отговор: Най-ниското налягане в помпата е близо до входа на работното колело. Когато налягането в тази точка спадне до налягането на насищане, съответстващо на текущата температура, течността започва да се изпарява и голям брой мехурчета излизат от течността. Когато тези мехурчета текат с течността към зоната с високо{2}}налягане на помпата, под действието на външно налягане мехурчетата внезапно кондензират в течност. По това време течността, заобикаляща мехурчетата, се втурва към пространството, където първоначално са били мехурчетата, генерирайки много силен хидравличен удар. Поради кондензацията на много мехурчета в секунда, много силни ударни налягания се появяват многократно. Под непрекъснатото действие на това локално ударно натоварване, повърхностите на компонентите на потока в помпата постепенно се износват, образувайки много ерозирали петна. Впоследствие те се свързват на петна в модел-подобен на пчелна пита и в крайна сметка има феномен на отлепване. В допълнение към щетите, причинени от удара, когато течността се изпарява, тя освобождава и разтворения в нея кислород, което води до окисляване и корозия на компонентите на потока. Това явление, при което компонентите на потока са повредени от комбинираното действие на механична ерозия и химическа корозия, се нарича кавитация.
8. Какви са класификациите на центробежните помпи?
Отговор: (i) Според приложението на центробежните помпи те могат да бъдат класифицирани като: ⑴ помпа за чиста вода; ⑵ Помпа за примеси; ⑶ Киселинно{0}}устойчива помпа.
(II) Според структурата на работното колело те могат да бъдат класифицирани като: ⑴ Центробежни помпи със затворено работно колело; ⑵ Центробежни помпи с отворено колело; ⑶ Полу{0}}отворени центробежни помпи.
(3) Според броя на работните колела, тя може да бъде класифицирана като: ⑴ Едно-стъпална центробежна помпа; ⑵ Много-степенна центробежна помпа.
(4) Според начина, по който помпата засмуква течността, тя може да бъде класифицирана като: ⑴ центробежна помпа с едно засмукване; ⑵ Центробежна помпа с двойно засмукване.
(5) Според метода на изпускане на помпата те се класифицират като: ⑴蜗壳式 центробежна помпа; ⑵ водач-центробежна помпа тип поток
㈥ Класифицирани по глава: ⑴ помпа с ниско-налягане; ⑵ Помпа със средно{1}}налягане; ⑶ Помпа за високо{2}}налягане.
㈦ Според позицията на вала на помпата те се класифицират като: ⑴ Вертикални помпи; ⑵ Хоризонтални помпи.
9. Какви са методите за балансиране на аксиалната сила на центробежна помпа?
Отговор: ⑴ Балансът на аксиалната сила за едно-степенните помпи се постига главно чрез три метода: отваряне на балансиращи отвори, инсталиране на балансиращи тръби и използване на двойно-смукателни работни колела.
(2) Балансът на аксиалната сила за много-степенните помпи се постига главно чрез симетрично разположение на работните колела и чрез използване на методи като балансиращи дискове и балансиращи барабани.
Ключът към обновяването на системата за възстановяване на кондензатната вода се крие в това как да се елиминира явлението кавитация, като същевременно се осигури нормално производство. Кавитацията се отнася до явлението, при което гореща наситена вода освобождава пара при намаляване на налягането и генерираната пара внезапно ще се втечни и кондензира във вода, когато навлезе в зоната с високо-налягане, което води до спукване на мехурчетата. Ако този процес се повтори, това ще причини повреда на повърхността на частите в тази област, заедно с различни свързани с това корозионни ефекти, което в крайна сметка ще доведе до кавитация като гъба-или пчелна пита-. Последствието от кавитацията е нарушаване на непрекъснатостта на процеса на предаване на пара, увеличаване на съпротивлението, блокиране на пътя на потока и сериозно повлияване на ефективността и нормалното производство на помпата. В миналото производителите често намаляваха налягането, за да възстановят кондензната вода, за да освободят голямо количество изпарена пара, за да намалят източника на кавитация. Този подход обаче несъмнено води до загуба на енергия. Следователно, най-добрият начин за решаване на проблема с кавитацията на помпата е налягането, влизащо в помпата, да надвишава налягането на кавитацията, като по този начин фундаментално се избягва появата на кавитация. Основният работен принцип на затворената технология за възстановяване на кондензатната вода е да се използва принципът на херметизиране на струйната помпа, да се установи теория за предотвратяване на кавитация, подходяща за транспортиране на гореща наситена вода, и накрая да се проектира разумно струйната помпа за решаване на проблема с кавитацията на помпата.
В допълнение, изборът на парен уловител в тази система се основава на най-неблагоприятните работни условия, като по този начин се избягва загубата на енергия, причинена от противоречието между избора на паров уловител и неговата действителна работа в оригиналната система. Резервоарът за събиране на вода, предназначен за помпата за възстановяване от затворен-тип, е затворен, което не само гарантира, че температурата на възстановяване на кондензната вода е 120 градуса, но също така използва пълноценно изпарената пара.
Както бе споменато по-горе, възприемането на технологията за възстановяване на кондензат-затворен цикъл за подобряване на ефективността на използване на парата е много ефективно и осъществимо.
