Производствен процес на помпа за шлам

Производственият процес на помпата за суспензия може да бъде разделен на четири стъпки: леене, термична обработка, машинна обработка и сглобяване.

1. Определяне на суровини за леене. Основните суровини включват: желязо за скрап, нисковъглеродно хромово желязо, високовъглеродно хромово желязо, никелова плоча, мед, манган, ванадий и др.

2. Моделиране: Производството на модел на отливка според модела, който ще се произвежда, се нарича моделиране. По време на процеса на моделиране се изисква гладка повърхност, точни размери и чисто вътрешност на модела.

3. Топене: Поставете суровините в пещ в съответствие с определено съотношение и ги разтопете в течна метална сплав във високотемпературна електрическа пещ.

4. Тестване на състава: По време на процеса на топене трябва да се проведе тестване преди пещта, тестване в пещта и тестване след пещта. Основната цел е да се открие съдържанието на различни метали в металните сплави.

5. Изливане: Процесът на изливане на течна сплав в предварително изработен модел се нарича леене. Леенето изисква точен контрол на температурата на течната метална сплав, в противен случай това ще повлияе на процеса на кристализация на елементите на сплавта, като по този начин ще повлияе на твърдостта и якостта на заготовката.

6. След като леенето приключи, по-голямата част от процеса на леене ще приключи, изчаквайки температурата на частите за леене да намалее и да се втвърди във форма.

Термичната обработка е процесът на трансформиране на структурата на сплавта и микроструктурата на отлети компоненти в високо устойчиво на износване състояние чрез термична обработка.

1. Подготовка за топлинна обработка
Полирайте заготовката с шлифовъчно колело, почистете повърхността на празния аксесоар, за да стане гладка. С помощта на машина за почистване на пясък остатъчните пясъчни частици се отстраняват от повърхността на грапавите части на Qinglu, което прави външния вид чист и подреден.

2. Термичната обработка на суспензионните помпи е разделена на два вида: нормализиране и отгряване.

Използвайте вертикални стругове, хоризонтални стругове, фрезови машини, бормашини, пробивни машини и други машини за обработка на аксесоари за помпа за суспензия.

1. Подготвителна работа за обработка

Проверете дали продуктът има очевидни дефекти.

2. Спазвайте стриктно оперативните процедури и измервайте размерите на обработката в реално време по време на процеса на обработка, за да предотвратите отклонения при обработката или прекомерна обработка.

3. След приключване на обработката, той се предава на професионален инженер по проверка на качеството за проверка на размера, за да потвърди, че няма грешки, преди да бъде съхранен.

1. Инсталирайте според монтажните размери на всеки компонент на помпата за тор.

2.След сглобяването направете цялостна проверка на цялата машина, за да се уверите, че е надеждно инсталирана.

3.Спрей боя, изсушете на въздух.

4. Тествайте налягането на помпата за тор и проверете за течове.

5. Завършете монтажа и тествайте работата на помпата.

По-горе е производственият процес на помпа за тор. Производственият процес на помпата за тор трябва да отговаря на производствените стандарти.