Внесена центробежна помпа с двойно-засмукване

Химическата центробежна-помпа с двойно засмукване е тип центробежна помпа, специално проектирана за химическата промишленост. Той разполага с двойно-всмукателен дизайн на работното колело, като течността навлиза в центъра на работното колело от двете страни, ефективно балансирайки аксиалните сили, намалявайки вибрациите и шума и удължавайки живота на лагера. Той има характеристиките на голям дебит, висок напор, стабилна работа и силна анти-ерозионна производителност и се използва широко при транспортиране на химически суровини, обработка на корозивни среди, транспортиране на голям-поток и обработка за опазване на околната среда, наред с други области. Ето въведение към двойно-всмукателната центробежна помпа за химикали:
1. Основни характеристики
Двойно-смукателното колело се състои от две колела обратно-с-зад. Течността навлиза в центъра на работното колело от двете страни, като ефективно балансира аксиалните сили, намалявайки вибрациите и шума и удължавайки живота на лагера. Дебитът е по-голям от този на една-смукателна помпа (при същата скорост на въртене и размер на работното колело, дебитът може да се удвои), напорът е по-висок и е подходящ за транспортиране на медии с висок-поток и висок-напор. Двойно{9}}смукателното работно колело с оптимизиран дизайн и хидравличен модел е високоефективно и{10}}енергоспестяващо, намалявайки хидравличните загуби и подобрявайки ефективността на помпата (до 92%). Някои модели (като серията KQSN) могат да намалят консумацията на енергия с повече от 20% чрез модификации за пестене на енергия-, което значително намалява оперативните разходи. Силната анти{16}}засмукателна ерозия се постига с прецизно ляти корпуси на помпата и гладки повърхности на работното колело, намалявайки появата на засмукваща ерозия и удължавайки живота на помпата. Когато е оборудван със самозасмукващо-устройство, той може да постигне автоматично поемане на вода без необходимост от долен клапан или вакуумна помпа, което опростява процеса на работа. Ключовите компоненти като тялото на помпата и работното колело могат да бъдат направени от устойчиви на корозия -материали като неръждаема стомана (като 304, 316) или флуоропластмаса (като PTFE), подходящи за транспортиране на корозивни среди като киселини, основи и соли. Работата е стабилна и надеждна, поддържана от дву-редови радиални сачмени лагери, с ниско ниво на шум и дълъг експлоатационен живот. Конструкцията на механичното уплътнение или уплътнението на опаковката осигурява 8000 часа работа без течове, намалявайки разходите за поддръжка.
2. Принцип на работа
Течността се засмуква в двигателя от задвижваното работно колело, което се върти, образувайки зона с ниско{0}}налягане в центъра на работното колело. Под действието на външното атмосферно налягане и разликата в налягането между центъра на работното колело и външната страна, течността се засмуква в тялото на помпата. Двойната -смукателна структура позволява на течността да навлиза от двете страни на работното колело едновременно, подобрявайки смукателния капацитет. Течността се ускорява и навлиза в работното колело, след което под действието на центробежната сила се движи от центъра към ръба на работното колело, увеличавайки скоростта и налягането. Течността с висока-скорост и високо-налягане навлиза в изпускателната камера на тялото на помпата, преобразувайки част от кинетичната енергия в енергия на налягането и накрая се изпуска от тялото на помпата с по-високо налягане. Каналите на потока вътре в корпуса на помпата постепенно се разширяват и забавят, преобразувайки кинетичната енергия на течността в енергия на статично налягане, постигайки преобразуване от ниско налягане, нисък поток към високо налягане, висок поток.
3. Полета за приложение
Транспортирането на химически суровини транспортира различни химически суровини и среди, като киселини, основи, солеви разтвори, органични разтворители и др. Третирането на корозивни среди е подходящо за транспортиране на корозивни среди в химическата промишленост, като сярна киселина, солна киселина, натриев хидроксид и др. Транспортирането с голям-поток отговаря на изискванията за транспортиране с голям-поток в химическото производство, като например циркулация охлаждаща вода, технологична вода и т.н. Пречистването за опазване на околната среда се използва за пречистване на отпадъчни води, пречистване на отпадъчни газове и т.н. в полета за опазване на околната среда, транспортиране на отпадъчни води, отпадъчни течности и т.н. Други области включват петрол, фармацевтични продукти, металургия, енергия и т.н., отговарящи на различни нужди от транспортиране на течности.
4. Предложения за избор
Определете дебита и напора според действителните нужди, за да сте сигурни, че помпата работи в ефективната зона. Например, в градските водоснабдителни системи трябва да се избере подходящ модел въз основа на населението и търсенето на вода в района на водоснабдяване. Естеството на средата трябва да бъде избрано въз основа на корозивността, вискозитета, температурата и т.н. на транспортираната среда. Корозивните среди трябва да използват помпи от неръждаема стомана или флуоропласт (като PTFE). Скоростта на въртене и консумацията на енергия: колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-голям е дебитът и напорът, но консумацията на енергия също е по-висока. Действителните нужди и разходите за енергия трябва да бъдат обстойно разгледани. Изберете тип помпа с компактна структура, удобна инсталация и поддръжка, за да намалите по-късните разходи за поддръжка. Корпусът на помпата е проектиран с хоризонтално разделен дизайн, което прави ненужно демонтирането на тръбопровода по време на поддръжка, което опростява процеса на поддръжка.
5. Типични модели и параметри Диапазон на потока: 130 - 50,000 m³/h; Обхват на главата: 8.6 - 220 m; Обхват на мощността: 1.5 - 3,150 kW; Диапазон на скоростта: 740 - 2,900 r/min; Температурен диапазон: -20 градуса - 120 градуса (специалните модели могат да достигнат 150 градуса); Материал на корпуса на помпата: WCB, 304, 316, флуоропласт и др.
VI. Пазарни тенденции
С напредването на целта за „въглеродна неутралност“ и надграждането на производствената промишленост, центробежните помпи с двойно{0}}засмукване на химикали се развиват към пестене на енергия, интелигентна работа и поддръжка и адаптивност към специални условия на работа. Например:
Енерго{0}}спестяваща помпа: Чрез оптимизиране на хидравличния модел и избора на материали тя намалява консумацията на енергия и повишава ефективността. Интелигентно наблюдение: Интегрирайки сензори и системи за дистанционно наблюдение, той позволява-наблюдение на състоянието в реално време и прогнозиране на неизправности. Специализирани за специални условия: Разработване на типове помпи, подходящи за екстремни условия като висока температура, високо налягане и силна корозия.